陶瓷產(chǎn)業(yè)是我區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一。近年來(lái)，區(qū)委區(qū)政府以發(fā)展先進(jìn)陶瓷為方向，強(qiáng)力實(shí)施陶瓷技改工程，加快陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。

在峰峰裕行陶瓷有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，國(guó)內(nèi)一流的現(xiàn)代化天然氣節(jié)能型窯爐取代了過(guò)去煤燒窯爐。公司負(fù)責(zé)人介紹，套樣年產(chǎn)2800萬(wàn)陶瓷，煤燒窯爐每年要耗煤產(chǎn)近2萬(wàn)噸，使用燃?xì)夤?jié)能窯爐后，不僅節(jié)省了大量的煤炭，每天還可減少煤渣排放3600余噸，減少煙塵開放1000余噸，減少二氧化碳排放400余噸。不僅如此，窯爐余熱還被回收利用后用于提高生產(chǎn)車間的溫度。

“以前生產(chǎn)車間靠燒原煤來(lái)保持溫度，自從用了節(jié)能窯爐后，利用窯爐余熱可保持生產(chǎn)溫度，可明顯節(jié)省原煤800多噸。”

立足傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，今年以來(lái)我區(qū)以西氣東輸為契機(jī)，具體引進(jìn)天然氣、大力實(shí)施陶瓷煤改氣工程。先后對(duì)規(guī)模小，工藝落后的陶瓷企業(yè)關(guān)停整治，完成十幾家陶瓷產(chǎn)業(yè)38條窯爐，煤改氣治理項(xiàng)目，同時(shí)連續(xù)兩年開展凈化藍(lán)天、拆除廢棄煙筒攻堅(jiān)行動(dòng)，使陶瓷生產(chǎn)告別了煙筒靈力、滾滾窯煙的歷史，陶瓷產(chǎn)業(yè)逐步走向高效化、清潔化、現(xiàn)代化發(fā)展之路。